太陽光発電では、太陽エネルギーを電気に引き込むために、主に電池が使われています。 太陽光発電所を設置する前に、電池のことをよく理解しておくと、よりよい太陽光発電製品を選ぶことができるでしょう。
現在、市場で販売されている主な太陽電池の種類は、単結晶シリコンセル、多結晶シリコンセル、アモルファスシリコンセルです。では、単結晶sic、多結晶太陽電池、アモルファスシリコンセルをどのように見分ければよいのでしょうか。
見た目の違い
外観は、単結晶シリコン太陽電池の四隅が丸くて表面に模様がないのに対し、多結晶シリコン太陽電池の四隅は四角くて表面にアイスフラワーのような模様があり、グリッド線が見える結晶シリコンとは異なり、アモルファスシリコンの表面は鏡のようにクリアで滑らかです。
上記の差を利用する
ユーザーにとっては、長寿命で安定しているという点では、シングルサイリオン太陽電池もマルチサイリオン太陽電池もほとんど変わりません。単セル太陽電池の平均変換効率は多結晶太陽電池よりも約1％高いが、単セル太陽電池は準正方形（四方が丸い）にしかできないため、太陽電池パネルを形成したときに一部の面積が埋まらないが、多結晶太陽電池は正方形なので、そのような問題はない。
結晶シリコンモジュール：モジュールあたりの出力が比較的高い。同じフットプリントであれば、薄膜モジュールよりも高い設置容量を実現しています。しかし、このモジュールは、厚さや壊れやすさ、高温性能の低さ、光感度の低さ、年間減衰率の高さなどの問題があります。
薄膜モジュール：モジュールあたりの消費電力が比較的少ない。しかし、高い発電性能、良好な高温性能、良好な低照度性能、影の陰による電力損失の少なさ、低い年間減衰率。幅広い用途に対応し、美観に優れ、環境にも優しい。
製造工程
多結晶太陽電池の製造工程では、単結晶太陽電池よりも約30％少ないエネルギーしか消費しないため、多結晶太陽電池は世界の太陽電池生産量の多くを占めており、単結晶太陽電池よりも製造コストが低いため、多結晶太陽電池を使用することで、よりエネルギー効率が高く、環境に優しいものとなります!
要するに、単結晶の利用面積が大きくなれば、単結晶の利用面積が良くなり、多結晶の市場比率が高くなれば、応用範囲が広くなり、価格も一定の優位性を持つことになります。
難しいと思われるかもしれませんが、太陽光発電システムは同じ電力であれば、発電量も一定です。
もちろん、太陽電池モジュールの選択は、ブランドを認識する必要があり、効果的に太陽光の反射率を下げるだけでなく、セルの光電変換率をより高い層にすることができます。
そこで、多結晶sicと単結晶sicの見分け方、どちらが良いのかを学びましょう。
多結晶シリコンと単結晶シリコンはどちらが良いのでしょうか？単結晶シックと多結晶ジルコンの違いは、溶融した単結晶シリコンが凝固する際に、シリコン原子がダイヤモンド格子状に多数の核に配列され、これらの核が同じ結晶方位の結晶粒に成長すれば単結晶シック、異なる結晶方位の結晶粒に成長すれば多結晶ジルコンが形成されることにある。多結晶シリコンと単結晶シリコンの違いは、主に物理的な特性にあります。多結晶体のスライスは、単結晶の絞り加工の原料として使用できます。単結晶sicは、一般的な半導体デバイスでは6つの9s以上の純度が必要とされる、世界で最も純度の高い材料の一つです。大規模な集積回路にはさらに多くのものが必要で、シリコンの純度は9の9乗です。
では、単結晶sic、多結晶太陽電池、アモルファスシリコン電池をどのように見分ければよいのでしょうか。外観は、単結晶太陽電池の四隅が丸くて模様がないのに対し、多結晶太陽電池の四隅は四角くて氷の花のような模様があり、グリッド線が見える結晶シリコン電池とは異なり、アモルファスシリコン電池の表面は鏡のように透明で滑らかです。多結晶シリコン太陽電池の製造工程で消費されるエネルギーは、単結晶シリコン太陽電池に比べて約30％少ないため、世界の太陽電池生産量に占める多結晶シリコン太陽電池の割合は大きく、製造コストも単結晶シリコン太陽電池に比べて低いため、多結晶シリコン太陽電池の使用は、よりエネルギー効率が高く、環境に優しいものとなります!もちろん、太陽電池モジュールの選択には、より認知度の高いブランドを選ぶべきであり、太陽光の反射率を効果的に下げるだけでなく、セルの光電変換率をより高いレベルに引き上げることができます。
薄膜セルや新しい太陽電池は、結晶シリコンセルに比べて変換効率が低く、安定性が悪く、製造コストが高いため、薄膜太陽エネルギーの製造技術はまだ成熟しておらず、新しい太陽電池はまだ実験室での研究開発段階であるため、まだ使用されていません。従来の切断技術は、主に合金鋼線と炭化ケイ素の研磨材を往復させて切断していました。近年、単接合SICの切断技術において、合金鋼線の代わりにダイヤモンドワイヤーを使用する技術が急速に開発されています。 ダイヤモンドワイヤーの切断速度は速く、エネルギー消費量は少なく、シリコン材料の損失は大幅に減少します。この技術は、単接合SICの量産準備において非常に成熟した形で開発されており、単接合SICの製造工程全体のコストを大幅に削減していますが、このプロセスはまだマルチしかし、このプロセスはまだ多結晶シリコンには適用されていません。
単結晶シリコンは、通常、多結晶シリコンやアモルファスシリコンを作った後、直描法やサスペンションゾーンメルティング法により、融液から単結晶シリコンの棒を成長させて作られる。単結晶シリコン棒の需要は、国内外の市場で急増しています。
単接合シリコン太陽電池パネルは、純度999%の単接合sicを使用しています。 また、量産工程では、半導体デバイスの加工で発生するヘッドアンドテール材や不良品の単接合sic材を炉に戻し、再度引き伸ばして太陽電池用の単接合sic棒を作り、それを3mm厚のシリコンウェハーに切断し、成形、研磨、洗浄してセル原料用のシリコンウェハーを作ります。次に、このシリコンウエハーに、一般的には微量のホウ素、リン、アンチモンなどの元素をドーピングし、拡散させる作業を行う。石英管を用いた高温の拡散炉で拡散させることで、ウェハ上に光電機能を持つ「PN」接合が形成される。
ストレートプル法は、中国では単結晶シリコンの調製に最も広く使われている手法で、チェルコフスキー法とも呼ばれています。この方法は、回転する種結晶を用いて、るつぼの中の融液から単結晶を作るもので、直引法とも呼ばれています。この技術は、現在、国内のほとんどの太陽電池単結晶シリコンウエハメーカーで採用されています。
単結晶sicと多結晶シリコンのPVモジュールの未来はどっち？
PV市場の継続的な発展に伴い、高効率のセルが徐々に市場を席巻していくでしょう。中国太陽光発電産業協会の予測によると、単接合シリコン太陽電池の市場シェアは今後数年で徐々に拡大し、2018年にはすでに40％を超え、2019年には半分以上となり、N型単接合シリコンシートの市場規模も年々増加しているとのことです。多結晶モジュールは、単結晶製品に比べて工程がシンプルでエネルギー消費量も少なく、材料の製造も比較的簡単で、生産工程も成熟しているため、単結晶製品に比べてコスト面での優位性があります。単結晶の割合が徐々に増えてきているものの、海外市場ではまだ多結晶セルやモジュールに一定の需要があるため、多結晶モジュールにはまだ一定の市場スペースがあり、単結晶シックの市場は限られています。単結晶シリコン太陽電池モジュールの変換効率は、一般的に多結晶シリコンよりも高く、近年の太陽光発電産業の発展状況を総合的に見ると、単結晶引き上げ技術の進歩とダイヤモンドワイヤースライス技術の工業化により、単結晶シリコンシートのコストが大幅に低下し、単結晶シリコン太陽電池モジュールの市場シェアが急速に上昇しています。
